成功案例-苏州德沃智能系统有限公司

案例背景

德沃工业显控方案与科大讯飞AI套件的深度融合，正在系统性解决汽车装配生产线的核心痛点。

1.信息流通壁垒,汽车装配涉及冲压、焊装、涂装、总装等多环节，传统生产模式下各环节数据独立存储，全局优化困难。

2.人工依赖与效率瓶颈，装配精度不足，柔性生产能力弱，质检效率低下。

3.环境适应性差，车间噪音/油污干扰语音识别，手势识别在低光照下失效。

相关产品

德沃方案

随着讯飞星火大模型在汽车行业的持续迭代，德沃显控方案将进一步向自进化方向突破——利用数字孪生技术构建虚拟调试环境，为汽车智能制造开启更广阔的想象空间。

1.降低培训成本，提升操作规范性；

2.减少非计划停机，延长设备寿命；

3.质检效率提升，漏检率大幅降低。

人机协同效率跃升

德沃SOP工位机搭载科大讯飞星火大模型V4.0的语音理解与多模态交互能力，可动态解析MES工单指令，生成图文并茂的操作指引。在新能源汽车电池模组装配环节，工人通过语音指令“查看扭矩参数”，系统自动调取工艺图纸并高亮显示关键步骤。

全局生产可视化

德沃电子看板与科大讯飞工业大模型深度整合，实现生产数据动态推演。在总装车间，看板实时显示车身定位信息、设备OEE（综合效率）及物料库存状态。

物料追溯与质检升级

德沃智能扫描枪内置科大讯飞高精度OCR引擎，可识别复杂印刷标签（如多语言混合的进口零件标签），并关联MES系统自动校验物料批次。

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