成功案例-苏州德沃智能系统有限公司

案例背景

随着制造业智能化转型加速，仓储物流效率低、人工成本高等痛点日益凸显。

1.空间利用率低，存储成本高，传统仓库多采用平面存储，库房高度未充分利用，空间利用率不足。

2.信息化孤岛，协同效率低下，物料入库、检验、配送等环节依赖人工记录，信息更新滞后。

3.人工搬运易导致货物损坏（如电子行业精密件磕碰），且危化品搬运存在安全隐患。

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德沃方案

德沃工控机融合边缘计算与5G技术，推动AGV从“单一搬运”向“自主决策”演进，助力更多企业打造零停机、全互联的智慧工厂新标杆，某企业引入搭载德沃工控机的AGV移动协作机器人，构建了高效、灵活的智能物流体系，实现从原料入库到成品出库的全流程自动化升级。

1.效率提升，物流周转速度提高60%，单台AGV日均搬运量从800件增至1300件；

2.成本优化，人工干预减少90%，设备故障率下降75%，年运维成本节约；

3.生产柔性增强，支持订单驱动的动态路径切换，产线调整响应时间大大缩短。

智能导航与精准控制

搭载Intel Core i7处理器，实时处理激光雷达、视觉传感器等多源数据，实现亚厘米级定位精度。通过动态路径规划算法，在复杂环境中自动避障并优化行驶路径；

工业级可靠性与环境适应能力

采用无风扇全密封设计，支持-20°C至60°C宽温运行，防尘防水等级达IP66，适应工厂高粉尘、潮湿环境。抗震结构设计通过MIL-STD-810G认证，确保运输震动下稳定运行;

多协议通信与系统集成

内置千兆以太网、5G模块及CAN总线接口，实现与上位机系统（如MES/WMS）的实时数据交互，支持任务优先级动态调整。通过OPC UA协议与机械臂、输送线设备协同作业，提升生产线柔性；

智能运维与故障预判

内置TPM 2.0安全芯片，实时监测设备健康状态，结合AI算法预测电机磨损、电池寿命等潜在故障。

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